Высота не должна превышать портал с небольшим технологическим зазором. Важно учитывать рельеф детали и вылет инструмента. На станках предусмотрен запас хода по оси Z на 50 мм больше, чем высота портала. Это дает возможность на станке с высотой портала 200 миллиметров произвести гравировку поверхности детали близкой к высоте портала с вылетом инструмента до 50 мм. Если речь идет о трехмерной фрезеровке или сквозном раскрое, то нужно учитывать запас хода по оси Z, при котором инструмент в своей верхней точке мог бы свободно перемещаться над поверхностью детали.
Шаговый двигатель выполняет команды, полученные от контроллера двигателя. Серводвигатель сообщает серво-контроллеру фактический результат выполняемой команды и при отклонении от заданного положения получает корректирующую команду.
Надежность шпинделя зависит, в первую очередь, от производителя. Если вы выбрали недорогую серию, рекомендуем обратить внимание на шпиндели с водяным охлаждением.
Можно, данную функцию реализует управляющая система NC Studio.
Подготовка рабочей программы ведется на ПК под управлением программ ArtCam, Vectric, TYPE 3.
Если вы предполагаете использовать станок «Мультикат» в основном для раскроя листового материала, а диаметр режущего инструмента составляет не более 10 мм, то достаточно шпинделя мощностью 3 кВт.
При применении для раскроя инструмента диаметром более 10 мм следует выбирать шпиндель в диапазоне от 4,5 до 6 кВт.
Для гравировки или 3D–фрезеровки, обычно выполняемой миниатюрным инструментом, нужен шпиндель 1,5 кВт, поскольку этот процесс предполагает скоростную работу координатной установки с высокими показателями ускорений. При этом данные показатели и производительность станка будут тем выше, чем легче шпиндель и каретка, отрабатывающая микро–перемещения при сканирующем или спиральном способе обработки сложного рельефа.
Если предполагается использовать станок и для раскроя, и для 3D–фрезеровки, оптимальным выбором станет шпиндель мощностью 3,0 кВт.
Ежедневно станок нужно отчищать от продуктов обработки материала методом продувки сжатым воздухом или пылесосом. Это касается направляющих, зубчатых реек, гибких кабельных цепей и шпинделей с воздушным охлаждением. Помимо этого, ежедневно нужно обслуживать линейные подшипники и гайки ШВП, производя шприцевание консистентной смазкой или с применением системы централизованной смазки.
Роторные насосы дают более глубокий вакуум, прочнее удерживающий обрабатываемый материал, особенно при обработке мелких изделий.
Можно. Станки MULTICUT всех серий без проблем обрабатывают алюминий. Станки старших серий имеют более высокую производительность по этому металлу, но обрабатывать алюминий можно и на 500 серии, правильно подобрав режим обработки и инструмент.
Вес, стоимость и другие характеристики станков MULTICUT наглядно представлена на нашем сайте. При рассмотрении любой серии можно узнать цену на станок любого размера в сочетании с представленными на выбор шпинделями, включая комплекты дополнительных опций. Вы можете распечатать коммерческое предложение на оборудование с выбранным вами размером рабочего поля, шпинделем и набором дополнительных опций, воспользовавшись функцией «Сохранить описание станка».
Пусконаладка включена в стоимость станка (кроме 500 серии, поскольку для него пусконаладка не нужна: станок приходит в собранном виде и требует только включения).
Мы обеспечиваем нашим клиентам техническую поддержку.
В Москве находится главный офис продаж и сервисная служба.
Можно, но стоимость данной опции будет выше. Целесообразнее установить устройство поворотной оси на заводе и купить уже полностью готовый станок с ЧПУ по дереву.
За счет легкости портала и установленных в базовой комплектации планетарных редукторов серия станков с ЧПУ по дереву 2500 является лидером по скорости гравировки и трехмерной обработке материалов. Данная серия предназначена для тех же задач, что и остальные, но не предполагает использование инструмента диаметром более 12 мм. Серия 2500 — наилучший выбор для резьбы по дереву при производстве мебели премиум-класса, фрезерованию листовых пластиков и трехмерных моделей в рекламном производстве. Кроме того, она оптимальна в соотношении цена / качество.
Серия 4000 имеет более массивное исполнение и рассчитана на фрезеровку инструментом большего диаметра при больших скоростях. За счет мощной конструкции возможна высота портала до 400 мм без потери качества обработки.
Срок изготовления серийного фрезерного станка с ЧПУ по дереву под заказ составляет от 40 до 80 рабочих дней в зависимости от серии и набора дополнительных опций. Если в изделие по желанию клиента необходимо внести конструктивные изменения, срок производства может составить до 120 рабочих дней.
Все цены на сайте указаны с НДС.